ミツバエンジニアリングNEWS～進化する～

皆さんこんにちは
株式会社ミツバエンジニアリングです

 

～進化する～

 

これからのコンベアは、

スイッチを入れたら動き続ける単純設備

ではありません。

センサー。

ロボット。

画像認識。

自動倉庫。

生産管理システム。

などと連携しながら動く、高度な搬送設備へ変わっています🤖

工場では、

製品が来たら動く。

検査結果によって進行方向を変える。

ロボットが商品を取ったら次の商品を送る。

物流倉庫では、

バーコードを読み取る。

自動で仕分ける。

出荷先へ送る。

といった制御が行われます。

つまりこれからのコンベア設計・製作・据付業には、

機械。

電気。

制御。

ロボット。

IT。

まで含めた総合的な技術が求められます⚙️✨

今回は、DX・ロボット・省エネ・長寿命化という視点から、これからのコンベア業界の需要について詳しく考えていきましょう。

🤖ロボットとの連携需要

工場では産業用ロボットが使われています。

製品を持ち上げる。

箱へ入れる。

組み立てる。

検査する。

しかしロボットだけでは製造ラインは成立しません。

ロボットのところまで商品を運ぶ必要があります。

それを担うのがコンベアです🤖

商品位置を正確に止める。

間隔を一定にする。

次の製品を送る。

ロボット動作と連動させます。

👁️画像認識との組み合わせ

カメラを使って商品を検査する設備があります。

傷。

汚れ。

形状。

ラベル。

を画像で確認します👁️

コンベアで商品を一定位置へ搬送し、

カメラ撮影。

AIや画像処理で判定。

良品・不良品を分岐。

という流れです。

コンベアが検査装置の一部になります。

📡IoTによる稼働監視

コンベアのモーターや各部へセンサーを設置し、

振動。

温度。

電流。

稼働時間。

を監視することができます📡

異常傾向が出れば、

「そろそろ点検した方がいい」

と判断できます。

壊れてから修理するのではなく、壊れる前に対応する予防保全へつながります。

🔧予防保全への需要

コンベアでは、

ベルト。

チェーン。

ベアリング。

モーター。

が徐々に劣化します。

完全に切れるまで使えば、生産ラインが突然停止します😥

そこで、

定期点検。

交換時期管理。

部品交換。

を計画的に行います。

設備停止時間を減らしたい企業ほど、保守サービスへの需要があります。

📱遠隔監視への需要

複数工場を持つ企業では、設備状態を本部から確認したい場合があります。

稼働。

停止。

異常。

をネットワーク経由で確認します📱

トラブル発生時にエラー内容を遠隔確認できれば、修理準備も早くなります。

コンベアメーカーにもデジタル対応力が求められます。

⚡省エネコンベアへの需要

工場全体に数十台、数百台のコンベアがある場合、電気使用量も大きくなります。

そこで、

必要な場所だけ動かす。

待機時停止。

搬送量に合わせて速度調整。

という制御を行います⚡

省エネモーターなどを活用する方法もあります。

生産性だけでなく、エネルギー効率も設備選定のポイントになります。

🔄古いコンベアの更新需要

工場には、

20年前。

30年前。

に設置されたコンベアが使われている場合があります。

フレーム自体はまだ使える。

しかし、

モーターが古い。

制御盤が古い。

安全装置が不足。

というケースがあります。

そこで全部交換するのではなく、

モーター更新。

制御更新。

センサー追加。

安全カバー追加。

を行います🔄

既存設備を生かす改修需要です。

🛡️安全対策の高度化

人と設備が同じ空間で働く以上、安全対策は欠かせません。

非常停止。

安全柵。

カバー。

センサー。

警告灯。

などを組み合わせます🛡️

特に自動化設備では、人が不用意に入った場合に停止する仕組みも重要です。

安全性を高める改造工事にも需要があります。

🧩多品種生産への対応

昔は、

同じ商品を大量生産

するラインが中心でした。

しかし現在は、

商品A。

商品B。

商品C。

を同じ設備で流したい

という需要があります🧩

商品サイズに合わせてガイド幅を変える。

搬送速度を切り替える。

センサー設定を変える。

など、柔軟な設備設計が必要です。

🔃搬送方向を自由に変える需要

複雑な工場では、

直進だけ

では対応できません。

90度方向転換。

Uターン。

昇降。

分岐。

合流。

を組み合わせます🔃

現場レイアウトに合わせた搬送システムの設計が求められます。

⬆️立体搬送への需要

工場や倉庫の床面積には限界があります。

そこで上空スペースを使います。

高架コンベア。

垂直搬送。

昇降設備。

などです⬆️

人が下を歩き、その上で商品を搬送します。

建物空間を有効利用する設計需要があります。

📐3D設計への需要

複雑な搬送ラインでは、平面図だけでは分かりにくいことがあります。

そこで3D CADを使い、

機械。

柱。

通路。

コンベア。

を立体的に確認します📐

「ここで干渉する」

「この高さなら通れる」

を施工前に確認できます。

設計精度向上と工事トラブル削減につながります。

🥽現場確認のデジタル化

レーザー測定や3Dスキャンなどを活用すれば、工場内部の寸法をデータ化できます。

古い工場では図面と実際の寸法が違う場合もあります。

現地データから設計することで、据付時のトラブルを減らせます🔍

🏗️短期間据付への需要

工場を何週間も停止させることはできません。

そのためコンベア更新工事は、

連休。

年末年始。

夜間。

休日。

など限られた期間で行われることがあります🌙

事前に工場で組立。

現場では短期間で設置。

という方法が求められます。

工程管理力もコンベア業者の大きな価値です。

🔧製作から据付までの一貫対応

発注者からすると、

設計会社。

製作会社。

据付会社。

電気会社。

をすべて別に発注すると管理が大変です。

そこで、

現場調査。

設計。

製作。

制御。

据付。

試運転。

保守。

まで一括対応できる企業に需要があります🤝

責任範囲が明確になり、工事も進めやすくなります。

🧑‍🔧技術者不足と技術継承

コンベア設計には経験が必要です。

「この荷物ならベルト幅はいくらか」

「この重量ならモーター容量はどうするか」

「この傾斜で商品は滑らないか」

と判断します👨‍🔧

据付も、

水平。

芯出し。

接続。

を正確に行う必要があります。

ベテラン技術者のノウハウを若手へ継承することが重要になります。

🤝設備メーカーとの連携

コンベアだけで工場を自動化することはできません。

ロボットメーカー。

包装機メーカー。

加工機メーカー。

自動倉庫メーカー。

電気制御会社。

などと連携します🤝

多くの設備をつなぐ「搬送の中心」としてコンベア会社が調整することもあります。

💡“運ぶ設備”から“工程改善設備”へ

顧客から、

「ここにコンベアを付けたい」

と言われたとしても、本当の課題は、

人が歩きすぎている。

生産が詰まっている。

商品が滞留。

かもしれません。

そこで現場全体を見て、

「このルートに変えれば作業者を減らせます」

「この高さならスペースを使えます」

と提案します💡

今後は、製品を作るだけでなく工程改善まで提案できる会社がより求められます。

🌟まとめ｜コンベア業は“工場・物流DXの土台をつくる仕事”

ロボット。

AI。

自動倉庫。

画像検査。

こうした最新設備が注目されます。

しかし、それらをつなぐ搬送設備がなければ、生産ラインは動きません🤖✨

コンベアは、

物を運ぶ。

位置を合わせる。

工程をつなぐ。

仕分ける。

という役割を担っています。

そして今後は、

センサー。

データ。

省エネ。

予防保全。

まで含めた高度な設備へ変わっていきます。

「物を運ぶ設備」から「工場全体の生産性を高めるシステム」へ。

各種コンベア設計・製作・据付業は、製造業・物流業の自動化やDXを現場で実現する重要な仕事です。

人手不足、生産性向上、物流効率化が求められるこれからの社会において、設計・製作・据付・保守まで対応できる専門企業への需要は、今後さらに広がっていくでしょう😊⚙️🤖📦