皆さんこんにちは
株式会社ミツバエンジニアリングです

 

～進化する～

 

これからのコンベアは、

スイッチを入れたら動き続ける単純設備

ではありません。

センサー。

ロボット。

画像認識。

自動倉庫。

生産管理システム。

などと連携しながら動く、高度な搬送設備へ変わっています🤖

工場では、

製品が来たら動く。

検査結果によって進行方向を変える。

ロボットが商品を取ったら次の商品を送る。

物流倉庫では、

バーコードを読み取る。

自動で仕分ける。

出荷先へ送る。

といった制御が行われます。

つまりこれからのコンベア設計・製作・据付業には、

機械。

電気。

制御。

ロボット。

IT。

まで含めた総合的な技術が求められます⚙️✨

今回は、DX・ロボット・省エネ・長寿命化という視点から、これからのコンベア業界の需要について詳しく考えていきましょう。

🤖ロボットとの連携需要

工場では産業用ロボットが使われています。

製品を持ち上げる。

箱へ入れる。

組み立てる。

検査する。

しかしロボットだけでは製造ラインは成立しません。

ロボットのところまで商品を運ぶ必要があります。

それを担うのがコンベアです🤖

商品位置を正確に止める。

間隔を一定にする。

次の製品を送る。

ロボット動作と連動させます。

👁️画像認識との組み合わせ

カメラを使って商品を検査する設備があります。

傷。

汚れ。

形状。

ラベル。

を画像で確認します👁️

コンベアで商品を一定位置へ搬送し、

カメラ撮影。

AIや画像処理で判定。

良品・不良品を分岐。

という流れです。

コンベアが検査装置の一部になります。

📡IoTによる稼働監視

コンベアのモーターや各部へセンサーを設置し、

振動。

温度。

電流。

稼働時間。

を監視することができます📡

異常傾向が出れば、

「そろそろ点検した方がいい」

と判断できます。

壊れてから修理するのではなく、壊れる前に対応する予防保全へつながります。

🔧予防保全への需要

コンベアでは、

ベルト。

チェーン。

ベアリング。

モーター。

が徐々に劣化します。

完全に切れるまで使えば、生産ラインが突然停止します😥

そこで、

定期点検。

交換時期管理。

部品交換。

を計画的に行います。

設備停止時間を減らしたい企業ほど、保守サービスへの需要があります。

📱遠隔監視への需要

複数工場を持つ企業では、設備状態を本部から確認したい場合があります。

稼働。

停止。

異常。

をネットワーク経由で確認します📱

トラブル発生時にエラー内容を遠隔確認できれば、修理準備も早くなります。

コンベアメーカーにもデジタル対応力が求められます。

⚡省エネコンベアへの需要

工場全体に数十台、数百台のコンベアがある場合、電気使用量も大きくなります。

そこで、

必要な場所だけ動かす。

待機時停止。

搬送量に合わせて速度調整。

という制御を行います⚡

省エネモーターなどを活用する方法もあります。

生産性だけでなく、エネルギー効率も設備選定のポイントになります。

🔄古いコンベアの更新需要

工場には、

20年前。

30年前。

に設置されたコンベアが使われている場合があります。

フレーム自体はまだ使える。

しかし、

モーターが古い。

制御盤が古い。

安全装置が不足。

というケースがあります。

そこで全部交換するのではなく、

モーター更新。

制御更新。

センサー追加。

安全カバー追加。

を行います🔄

既存設備を生かす改修需要です。

🛡️安全対策の高度化

人と設備が同じ空間で働く以上、安全対策は欠かせません。

非常停止。

安全柵。

カバー。

センサー。

警告灯。

などを組み合わせます🛡️

特に自動化設備では、人が不用意に入った場合に停止する仕組みも重要です。

安全性を高める改造工事にも需要があります。

🧩多品種生産への対応

昔は、

同じ商品を大量生産

するラインが中心でした。

しかし現在は、

商品A。

商品B。

商品C。

を同じ設備で流したい

という需要があります🧩

商品サイズに合わせてガイド幅を変える。

搬送速度を切り替える。

センサー設定を変える。

など、柔軟な設備設計が必要です。

🔃搬送方向を自由に変える需要

複雑な工場では、

直進だけ

では対応できません。

90度方向転換。

Uターン。

昇降。

分岐。

合流。

を組み合わせます🔃

現場レイアウトに合わせた搬送システムの設計が求められます。

⬆️立体搬送への需要

工場や倉庫の床面積には限界があります。

そこで上空スペースを使います。

高架コンベア。

垂直搬送。

昇降設備。

などです⬆️

人が下を歩き、その上で商品を搬送します。

建物空間を有効利用する設計需要があります。

📐3D設計への需要

複雑な搬送ラインでは、平面図だけでは分かりにくいことがあります。

そこで3D CADを使い、

機械。

柱。

通路。

コンベア。

を立体的に確認します📐

「ここで干渉する」

「この高さなら通れる」

を施工前に確認できます。

設計精度向上と工事トラブル削減につながります。

🥽現場確認のデジタル化

レーザー測定や3Dスキャンなどを活用すれば、工場内部の寸法をデータ化できます。

古い工場では図面と実際の寸法が違う場合もあります。

現地データから設計することで、据付時のトラブルを減らせます🔍

🏗️短期間据付への需要

工場を何週間も停止させることはできません。

そのためコンベア更新工事は、

連休。

年末年始。

夜間。

休日。

など限られた期間で行われることがあります🌙

事前に工場で組立。

現場では短期間で設置。

という方法が求められます。

工程管理力もコンベア業者の大きな価値です。

🔧製作から据付までの一貫対応

発注者からすると、

設計会社。

製作会社。

据付会社。

電気会社。

をすべて別に発注すると管理が大変です。

そこで、

現場調査。

設計。

製作。

制御。

据付。

試運転。

保守。

まで一括対応できる企業に需要があります🤝

責任範囲が明確になり、工事も進めやすくなります。

🧑‍🔧技術者不足と技術継承

コンベア設計には経験が必要です。

「この荷物ならベルト幅はいくらか」

「この重量ならモーター容量はどうするか」

「この傾斜で商品は滑らないか」

と判断します👨‍🔧

据付も、

水平。

芯出し。

接続。

を正確に行う必要があります。

ベテラン技術者のノウハウを若手へ継承することが重要になります。

🤝設備メーカーとの連携

コンベアだけで工場を自動化することはできません。

ロボットメーカー。

包装機メーカー。

加工機メーカー。

自動倉庫メーカー。

電気制御会社。

などと連携します🤝

多くの設備をつなぐ「搬送の中心」としてコンベア会社が調整することもあります。

💡“運ぶ設備”から“工程改善設備”へ

顧客から、

「ここにコンベアを付けたい」

と言われたとしても、本当の課題は、

人が歩きすぎている。

生産が詰まっている。

商品が滞留。

かもしれません。

そこで現場全体を見て、

「このルートに変えれば作業者を減らせます」

「この高さならスペースを使えます」

と提案します💡

今後は、製品を作るだけでなく工程改善まで提案できる会社がより求められます。

🌟まとめ｜コンベア業は“工場・物流DXの土台をつくる仕事”

ロボット。

AI。

自動倉庫。

画像検査。

こうした最新設備が注目されます。

しかし、それらをつなぐ搬送設備がなければ、生産ラインは動きません🤖✨

コンベアは、

物を運ぶ。

位置を合わせる。

工程をつなぐ。

仕分ける。

という役割を担っています。

そして今後は、

センサー。

データ。

省エネ。

予防保全。

まで含めた高度な設備へ変わっていきます。

「物を運ぶ設備」から「工場全体の生産性を高めるシステム」へ。

各種コンベア設計・製作・据付業は、製造業・物流業の自動化やDXを現場で実現する重要な仕事です。

人手不足、生産性向上、物流効率化が求められるこれからの社会において、設計・製作・据付・保守まで対応できる専門企業への需要は、今後さらに広がっていくでしょう😊⚙️🤖📦

皆さんこんにちは
株式会社ミツバエンジニアリングです

 

～EC・物流センター・自動倉庫を支える～

 

ネット通販で商品を注文すると、早ければ翌日には自宅へ届きます。

しかし、その裏側では巨大な物流センターで膨大な数の商品が動いています。

商品が入荷。

検品。

棚入れ。

注文。

ピッキング。

仕分け。

梱包。

出荷。

これらの工程を高速で処理するために欠かせないのが物流設備です

そして物流設備の中でも中心的な役割を担っているのがコンベアです。

もしすべての商品を人が台車で運んでいたら、

移動時間。

歩行距離。

人員。

が大幅に増えてしまいます。

そこでコンベアを導入し、

「人が商品を運ぶ物流」

から

「商品が人のところへ流れてくる物流」

へ変えていきます

今回は、EC・物流センターという視点から、各種コンベア設計・製作・据付業の需要について詳しく見ていきます。

EC物流を支える搬送需要

ネット通販では、商品数が非常に多くなります。

衣類。

化粧品。

家電。

食品。

日用品。

それぞれサイズも重量も違います。

注文された商品を短時間で出荷するため、物流センターでは自動化が進みます

コンベアはその基本設備です。

入荷工程での需要

倉庫へ商品が届いたら、

トラックから荷下ろし。

検品。

倉庫内へ搬送。

します。

大量の段ボールを人が運ぶより、コンベアで流した方が効率的です

伸縮式コンベアをトラック内へ入れることで、荷下ろし作業を支援できます。

️検品工程との連携

商品には、

バーコード。

QRコード。

があります。

コンベアで流しながらスキャナーで読み取り、

商品情報。

数量。

を確認します️

コンベアが単に荷物を運ぶ設備から、

物流データを取得する設備

へ変わっています。

自動仕分けへの需要

物流センターでは、

大阪行き。

東京行き。

店舗A。

店舗B。

というように商品を仕分けます。

大量の商品を人が手作業で分類するには限界があります。

そこで自動仕分け設備とコンベアを組み合わせます

バーコードを読み、

行き先を判断。

分岐コンベアで振り分け。

という流れです。

宅配会社の仕分け需要

宅配会社の大型拠点では、一晩で大量の荷物を仕分けます

時間が限られているため、高速搬送が必要です。

コンベア停止は配送全体に影響する場合があります。

そのため、

耐久性。

保守性。

緊急修理。

が非常に重要です。

自動倉庫との連携

自動倉庫では、商品を機械が収納・取り出します。

しかし自動倉庫へ入れるまで、あるいは取り出した後にはコンベアが必要です

入庫コンベア。

出庫コンベア。

パレット搬送。

ケース搬送。

などがあります。

自動倉庫が普及するほど周辺搬送設備への需要も増えます。

パレット搬送への需要

大型商品では、箱一個ではなくパレット単位で運びます。

パレットには、

数百kg。

場合によってはそれ以上。

の商品が載っています

そこで、

チェーンコンベア。

重量ローラーコンベア。

を使用します。

フォークリフトの移動回数を減らし、倉庫内交通の安全性を高めることにもつながります。

限られた倉庫空間を活用する設計

物流施設では、スペースを有効利用することが重要です。

コンベアを一直線に置けない場合があります。

そこで、

カーブ。

傾斜。

昇降。

を組み合わせます

人の通路を確保しながら、頭上をコンベアで通すこともあります。

空間全体を立体的に考える設計が必要です。

⬆️垂直搬送への需要

1階から2階。

2階から3階。

へ商品を運ぶ場合があります。

階段で人が運ぶのは非効率です。

そこで、

垂直搬送機。

リフター。

コンベア。

を組み合わせます⬆️

大型物流施設の多層化とも相性があります。

作業者の歩行距離を減らす

物流現場では、

一日2万歩。

というほど歩く場合があります。

商品を探して移動。

梱包場所へ運ぶ。

これをコンベアで改善します

人が商品へ行くのではなく、

商品が作業者へ来る。

この発想が物流省人化の基本の一つです。

繁忙期に対応する処理能力

セール。

年末。

大型キャンペーン。

物流量が一時的に増えます

コンベア処理能力が低ければ、

商品が詰まる。

出荷が遅れる。

残業が増える。

という問題が起きます。

ピーク物量を想定した設備設計が必要です。

既存物流センターの改修需要

新しい倉庫だけでなく、既存施設でもコンベア需要があります。

「この工程だけ自動化したい」

「出荷能力を増やしたい」

「人員を減らしたい」

という相談です

既存設備を残しながら一部コンベアを追加する工事もあります。

センサー・IoTとの連携

コンベアにセンサーを設置すれば、

稼働時間。

停止回数。

商品の滞留。

をデータ化できます

「この場所でよく詰まる」

と分かれば改善できます。

物流設備のDXが進むほど、コンベアもデータを持つ設備になります。

止められない設備だから保守需要がある

EC物流センターでは、一日中コンベアが動く場合があります。

故障すれば出荷が止まります。

そのため、

定期点検。

予備部品。

モーター交換。

ベルト交換。

緊急対応。

への需要があります

設置後の保守まで対応できる会社は長期的な取引につながります。

⚡省エネ運転への需要

大量のコンベアを常時動かせば電気を使います。

そこで、

商品がない区間は停止。

必要な区間だけ動作。

という制御を行います⚡

インバーターを使用して速度調整することもあります。

物流設備にも省エネ性能が求められています。

物流全体を理解した提案力

発注者が、

「コンベアを10m付けたい」

と相談してきても、本当の課題は、

ピッキング効率。

仕分け。

人員。

かもしれません。

そこで、

どこからどこへ運ぶか。

一時間何個か。

作業者は何人か。

を確認します

単なるコンベア製造会社ではなく、物流改善の視点を持つ会社が求められます。

まとめ｜物流コンベアは“速く届ける社会”を裏側から支えている

私たちが通販で商品を注文し、短期間で受け取れる背景には、

倉庫内物流の効率化

があります✨

そしてその中心にあるのがコンベアです。

入荷。

検品。

搬送。

仕分け。

梱包。

出荷。

すべての工程をつなぎます。

コンベアは、物流センターの「血管」のような設備。

一つの工程が止まれば、全体へ影響するほど重要です。

EC市場、物流センター、自動倉庫、宅配などの効率化が求められるほど、設計から製作・据付・保守まで対応できるコンベア専門会社への需要は、今後も高まっていくでしょう

皆さんこんにちは
株式会社ミツバエンジニアリングです

 

～衛生対応コンベア～

 

コンベアが活躍しているのは、物流倉庫や機械工場だけではありません。

食品工場。

飲料工場。

製菓工場。

弁当工場。

医薬品工場。

日用品工場。

こうした現場でも、商品を効率よく運ぶためにさまざまなコンベアが使用されています

例えば食品工場では、

原料。

加工途中の商品。

トレー。

包装商品。

段ボール。

などを搬送します。

しかし食品を扱う現場では、

「物を運べればいい」

というわけではありません。

衛生。

洗浄。

異物混入対策。

耐水性。

サビ対策。

なども重要になります。

そのため食品・医薬分野では、一般的な搬送設備とは異なる専門的な設計・製作技術が求められます。

今回は、衛生産業という視点から、各種コンベア設計・製作・据付業の需要について詳しく見ていきましょう

パン・製菓工場での需要

パン工場では、

生地。

焼成前商品。

焼き上がったパン。

包装済み商品。

などを搬送します

一日に大量の商品を製造する工場では、一つずつ人が持って移動させることは現実的ではありません。

そこで、

製造設備
↓
冷却
↓
検品
↓
包装
↓
箱詰め

をコンベアでつなぎます。

大量生産を支える重要な設備です。

弁当・惣菜工場での需要

弁当工場では、

容器を流す。

ご飯を盛る。

おかずを盛る。

蓋をする。

ラベルを貼る。

という工程があります

作業者がラインの左右に立ち、流れてくる容器へ作業します。

コンベア速度が速すぎれば作業が追いつきません。

遅すぎれば生産量が減ります。

人の作業速度に合わせたライン設計が重要です。

飲料工場の搬送需要

飲料工場では、

ペットボトル。

缶。

びん。

などを大量に搬送します

充填。

キャップ。

ラベル。

検査。

箱詰め。

複数の機械をコンベアでつなぎます。

一本ずつ高速で流れるため、

詰まりを防ぐ。

転倒を防ぐ。

機械間の速度を合わせる。

ことが重要になります。

水産加工場での需要

水産加工では、

魚。

加工品。

トレー。

を搬送します

水を多く使用するため、

サビにくい。

洗浄しやすい。

排水しやすい。

という構造が重要です。

ステンレス製フレームなど、現場環境に適した材料が使われます。

食肉加工場にも需要

食肉加工では、衛生管理が非常に重要です。

肉。

トレー。

包装品。

を工程間で搬送します

コンベア自体に汚れがたまりにくい構造。

分解・洗浄しやすい構造。

などが求められます。

設計段階から「どう洗うか」を考える必要があります。

洗浄しやすいコンベアへの需要

食品工場では、製造終了後に設備を洗浄します。

そのため、

ベルトを外しやすい。

フレームの隙間が少ない。

水がたまらない。

洗剤に耐えられる。

ことが重要です

メンテナンス性の高い設計は、作業時間短縮にもつながります。

水に強い構造が必要

一般的な工場では問題なくても、食品工場では毎日水洗いすることがあります。

そのため、

モーター。

ベアリング。

電気設備。

センサー。

などにも防水・防滴への配慮が必要です

コンベア本体だけでなく、周辺機器まで含めた設計力が求められます。

異物混入対策への需要

食品製造では異物混入を防ぐことが重要です。

ネジが外れる。

部品が割れる。

ベルトが削れる。

といった問題をできるだけ防がなければなりません

そこで、

部品固定方法。

点検しやすさ。

材料選定。

を考えます。

食品工場特有の安全・衛生意識を理解したメーカーが必要です。

高温食品搬送への需要

製造工程によっては、焼きたての商品など高温物を搬送する場合があります。

通常のベルトでは耐えられない可能性があります

そこで、

耐熱ベルト。

金網コンベア。

などを使用します。

搬送温度に合わせた仕様選定が必要です。

❄️低温・冷凍環境への需要

反対に、

冷凍食品。

冷蔵食品。

では低温環境でコンベアを使用します❄️

低温では材料の性質が変わることがあります。

結露。

凍結。

などの問題もあります。

冷凍庫内でも安定して動く設計が求められます。

麺・食品素材搬送の特殊需要

麺。

米。

野菜。

粉。

などは、段ボールとは違う搬送方法が必要です

商品の形を崩したくない。

こぼしたくない。

衛生的に運びたい。

こうした要求に応えるため、専用コンベアを設計します。

食品ごとに最適な搬送方法を考えることが専門業者の役割です。

医薬品工場でも高い需要

医薬品工場では、

薬品容器。

箱。

製品。

を搬送します

高い清潔性や品質管理が必要な現場です。

コンベアも、

清掃しやすい。

異物が出にくい。

位置決め精度が高い。

といった性能が求められます。

包装工程との連携

医薬品や食品では、包装機械との接続が非常に重要です。

コンベアから包装機へ商品を一定間隔で供給します。

商品が重なれば包装エラー。

間隔が広すぎれば能力低下。

という問題が起きます

前後設備の動きを理解しながら制御設計する必要があります。

箱詰め・出荷工程への需要

製品が包装された後は、

箱詰め。

封函。

ラベル。

パレット。

出荷。

へ進みます

製造ラインだけでなく、完成後の物流工程までコンベアで自動化できます。

工場全体を一つの搬送システムとして考える需要が増えます。

ロボット包装との連携

食品・医薬品でもロボット導入が進んでいます。

商品をコンベアで一定位置へ運ぶ。

ロボットがつかむ。

箱へ入れる。

という流れです

ロボットが正確に動くには、コンベア側も商品を適切な位置へ送る必要があります。

搬送設備とロボットの連携設計が重要です。

作業者の安全・負担軽減

食品工場では多くの人がライン作業をします。

重い箱を毎回持つ。

遠い場所まで運ぶ。

という負担をコンベアで減らせます

作業者の身体への負担を軽くすることは、働きやすさや人材定着にもつながります。

まとめ｜食品・医薬品コンベアは“運ぶ＋衛生を守る”設備

食品・飲料・医薬品の製造では、

速く運ぶ。

大量に運ぶ。

だけでは十分ではありません。

安全。

衛生。

清掃性。

品質。

を守りながら搬送する必要があります✨

そのためコンベア設計には、

食品の性質。

洗浄方法。

温度。

前後設備。

作業者。

まで理解することが求められます。

「生産を止めず、品質も守る搬送ラインをつくる」。

これが食品・医薬分野におけるコンベア設計・製作・据付業の大きな役割です。

食品製造の自動化・省人化が進むほど、衛生条件に対応できる専門コンベアメーカーへの需要は、これからも高まっていくでしょう⚙️

皆さんこんにちは
株式会社ミツバエンジニアリングです

 

～省人化を支える～

 

工場や物流倉庫の中を見てみると、さまざまな商品や部品が絶えず移動しています。

段ボール。

食品。

部品。

原材料。

完成品。

パレット。

袋物。

こうしたものを、人の手だけで毎日運び続けるのは大きな負担です。

そこで活躍するのが「コンベア」です

ベルトコンベア。

ローラーコンベア。

チェーンコンベア。

スクリューコンベア。

ネットコンベア。

傾斜コンベア。

搬送する物や現場条件によって、使用される種類は大きく異なります。

コンベアは一見すると、

「物を流すだけの設備」

に見えるかもしれません。

しかし実際には、

搬送物の重量。

サイズ。

速度。

設置スペース。

前後工程。

安全性。

清掃性。

など、多くの条件を考えて設計しなければなりません⚙️

そのため、現場に合わせてコンベアを設計・製作し、実際に据え付けて稼働まで支える専門会社には大きな需要があります。

今回は、人手不足や省人化という視点から、各種コンベア設計・製作・据付業の需要について詳しく見ていきましょう

人手不足を補う搬送設備としての需要

多くの現場で課題となるのが「人手不足」です。

工場では、

材料を運ぶ。

箱を次工程へ移す。

完成品を集める。

といった作業が発生します。

一つひとつは単純でも、一日中繰り返せば大きな労力になります。

例えば、

10kgの箱を一日数百回運ぶ。

となれば、作業者への身体的な負担は非常に大きくなります。

そこでコンベアを導入し、

人が持って運ぶ作業

から

機械が自動で運ぶ作業

へ変えていきます

搬送作業を自動化できれば、人は検品や組立、管理など別の仕事へ集中できます。

製造工場での需要

製造工場では、多くの工程があります。

材料投入。

加工。

組立。

検査。

梱包。

出荷。

それぞれの工程をつなぐのがコンベアです

例えば、

加工機から出てきた部品を検査工程へ。

検査後の商品を梱包工程へ。

梱包した箱を出荷エリアへ。

という流れです。

一つのラインに複数のコンベアを組み合わせることで、工場全体の生産効率を高めることができます。

物流倉庫での大型需要

物流センターでは、毎日大量の荷物が入荷・出荷されます。

EC商品。

小売商品。

日用品。

食品。

荷物を人がすべて手で運べば、作業効率には限界があります。

そこで、

ローラーコンベア。

ベルトコンベア。

仕分け設備。

などを導入します

商品を、

入荷エリア
↓
検品
↓
仕分け
↓
梱包
↓
出荷

へ効率よく移動させます。

物流量が多い施設ほど、搬送設備の重要性は高くなります。

トラック積み込み・荷下ろしにも需要

物流現場では、トラックから商品を降ろす作業があります。

段ボールを一箱ずつ人が奥から手前へ運ぶのは大変です。

そこで伸縮式コンベアなどを使い、トラック内部まで搬送ラインを伸ばす方法があります

デバンニング。

積み込み。

といった荷役作業の負担を減らせるため、倉庫や配送センターで需要があります。

⚙️現場ごとにオーダーメイド設計が必要

コンベアには既製品もあります。

しかし、

現場の幅が狭い。

天井が低い。

柱がある。

曲がる必要がある。

階段を避けたい。

既存設備と接続したい。

という条件があります。

そのため完全な既製品だけでは対応できないことがあります。

現場を測定し、

長さ。

高さ。

幅。

角度。

を決めて設計します

この現場対応力が、コンベア設計会社の大きな価値です。

搬送物によって設計が変わる

同じコンベアでも、

軽い箱。

重い金属部品。

柔らかい袋。

丸い製品。

高温の商品。

食品。

では必要な仕様が違います。

例えば軽い段ボールなら一般的なベルト。

重量物ならチェーンや頑丈なローラー。

というように選定します⚙️

搬送物の特徴を理解した上で、最適な方式を提案する必要があります。

重量物搬送への需要

製造業では、

金属部品。

エンジン部品。

機械部品。

鋳物。

など、重量物を扱う場合があります。

人が持ち上げるには危険な重量です。

そこで、

チェーンコンベア。

重量ローラーコンベア。

などを使います️

重量物を安全に移動させることで、作業者の負担と事故リスクを減らせます。

生産量増加への対応

企業が成長すると、

今まで1日500個。

これから1日1,000個。

と生産量が増えることがあります。

しかし搬送工程が人手のままでは、生産ライン全体のボトルネックになります

そこでコンベアを追加。

ラインを延長。

速度を変更。

し、生産能力を高めます。

設備投資によって工場全体の処理能力を引き上げる需要があります。

レイアウト変更需要

工場では、

新しい機械を導入。

ラインを移設。

生産品変更。

によってレイアウトが変わります。

すると既存コンベアも、

長さが合わない。

方向が違う。

高さが合わない。

という問題が起こります。

そこで、

改造。

延長。

移設。

新設。

を行います

新規設置だけでなく、既存ラインの改修も大きな需要です。

安全性向上への需要

コンベアには、

回転部。

ベルト。

チェーン。

ローラー。

があります。

不用意に触れれば危険です。

そこで、

安全カバー。

非常停止スイッチ。

安全柵。

センサー。

を設置します

省人化だけでなく、作業現場の安全性を高めることも重要です。

センサーとの組み合わせ

コンベアにセンサーを取り付ければ、

商品が来た。

詰まった。

数量を数える。

という情報を取得できます

例えば、

商品が来たらコンベアが動く。

商品がないときは停止。

という制御ができます。

必要なときだけ動かせば、電力使用量の削減にもつながります。

ロボットとの連携

自動化された工場では、

ロボットが製品を取る。

コンベアへ置く。

次のロボットが加工。

という流れがあります

つまりコンベアは、ロボット同士をつなぐ重要な設備です。

工場自動化が進むほど、

コンベア＋ロボット＋センサー

の連携需要が高まります。

‍据付工事まで対応できる会社への需要

コンベアを製作しただけでは使えません。

現場へ運び、

設置。

高さ調整。

水平確認。

電気接続。

試運転。

を行う必要があります

既存機械と位置を合わせる必要もあります。

設計。

製作。

据付。

試運転。

まで一貫対応できる会社は、発注者にとって非常に便利です。

トラブル時の修理需要

コンベアは毎日動き続ける設備です。

そのため、

ベルトが切れた。

モーターが止まった。

ローラーが回らない。

チェーンが伸びた。

というトラブルが起こることがあります。

物流倉庫や工場では、コンベア停止がそのまま業務停止につながる場合があります

緊急修理へ対応できる企業には継続的な需要があります。

まとめ｜コンベアは“人を減らす設備”ではなく“人を活かす設備”

コンベア導入の目的は、単純に人員を削減することだけではありません。

重い物を人が持たなくていい。

長距離を歩かなくていい。

単純搬送を機械へ任せられる。

その結果、人は、

検査。

品質管理。

設備管理。

など、より判断を必要とする仕事へ集中できます✨

「物を運ぶ作業を自動化し、人が働きやすい現場をつくる」。

これが各種コンベア設計・製作・据付業の大きな価値です。

製造業や物流業で省人化・生産性向上が求められるほど、現場に合わせたコンベア設備を提供できる企業への需要は、これからも高まっていくでしょう⚙️