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皆さんこんにちは
株式会社ミツバエンジニアリングです
~“段取り8割”は本当?~
ものづくりの現場では、「段取り8割」という言葉を耳にすることがあります。
各種コンベアや省力化自動装置、乾燥装置の製作でも、この考え方は非常に重要です。
図面が確認できていない、必要な材料がそろっていない、工具や部品が見つからないという状態では、どれだけ技術があってもスムーズに仕事を進めることはできません。✅
反対に、作業前の準備が整っていれば、加工や組立そのものに集中できます。
今回は、設備製作における“段取り8割”について考えてみます。
目次
段取りのスタートは、完成した設備をイメージすることです。
どのような形になり、どこに設置され、どのように動くのかを理解しておけば、必要な工程も見えてきます。✅
目の前の部品だけを考えるのではなく、完成形から逆算して仕事を組み立てることが大切です。
加工を始めてから図面の不明点に気づくと、そこで作業が止まります。
だからこそ、事前に寸法や形状、部品構成などを確認し、分からない部分を整理しておくことが重要です。✅
疑問を抱えたまま進めず、必要なことは先に確認します。
製作予定の設備に必要な材料がそろっているかを確認します。
材料があると思っていたのに不足していた場合、その後の工程にも影響します。
種類や数量だけでなく、その日の加工に使える状態かまで確認しておくことが大切です。✅
設備には、購入部品や機器を使用することもあります。
それらがそろっていなければ、組立途中で作業が止まる場合があります。
だからこそ、いつ必要になるのかを考え、工程に合わせて入荷状況を確認しておくことが重要です。✅
部品を思いついた順番で加工していくより、組立順や納期から考えて優先順位をつけることが大切です。
先に必要なものを早めに仕上げておけば、次工程も待たずに進められます。✅
設備全体が止まらない順番を考えることが良い段取りにつながります。
その日の加工や組立内容に合わせて、必要な工具を準備します。⚒
毎回すべての工具を広げるのではなく、本当に必要なものを整理しておけば、作業台もすっきりします。
必要なときにすぐ使える状態をつくることが大切です。✅
設備製作では、寸法や位置を確認する場面が多くあります。
測定が必要になってから道具を探すのではなく、どの工程で何を確認するのかを考えて準備しておくことが重要です。✅
確認作業まで含めて段取りを考えます。
複数人で設備を製作する場合には、誰が何を担当するのかを決めておくことが大切です。
加工、組立、配線、確認など、それぞれの役割が分かっていれば、仕事が重なったり待ち時間が増えたりすることを防ぎやすくなります。✅
機械部分を組み立てた後には、電気や制御の工程が続くことがあります。⚡
機械側の作業だけで予定を組むのではなく、その後の配線や調整に必要な時間も考えることが大切です。
後工程まで見ておくことで、設備全体としてスムーズに進められます。
設備製作のゴールは、形が完成することだけではありません。
実際に動作を確認し、必要な調整を行い、納品できる状態にするところまでが仕事です。✅
だからこそ、試運転や確認に必要な時間を確保できるよう、製作工程を逆算して考えることが大切です。
複数台の同じ設備や似た構成のものを製作する場合には、最初の一台や最初の工程を丁寧に確認することが重要です。
最初の段階で違いに気づけば、その後へ同じ間違いを広げずに済みます。✅
工場内できれいに組み上がっていても、現地で搬入や据付が難しければ困ります。
どのように運ぶのか、どこで分割するのかなど、現地作業まで考えた製作が大切です。✅
工場の中だけで完結する仕事ではないことを意識します。
オーダーメイド設備では、製作途中で追加確認や変更が必要になることもあります。
そのため、すべてが予定通り進む前提で工程を詰め込みすぎないことが大切です。✅
少し余裕があることで、変更にも落ち着いて対応できます。
加工や組立が終わっても、工具や端材がそのままでは次の仕事へ入りにくくなります。
作業場所を整理し、工具を戻す時間まで含めて一日の工程を考えることが大切です。✅
翌日の作業内容が分かっているなら、必要な図面や部品、工具を前日のうちに確認します。
これだけでも、朝のスタートは大きく変わります。✅
設備製作における段取りは、単に早く仕事を終わらせるためのものではありません。
図面を確認し、材料と部品をそろえ、作業順を考え、試運転までの流れを組み立てることで、落ち着いて施工できる環境をつくるためのものです。✅
私たちも、見えない準備の時間を大切にしながら、コンベア、省力化自動装置、乾燥装置など、一台一台の設備づくりに丁寧に向き合っていきます。✨